#НОРИЛЬСК. «Северный город» – Совсем другое дело сегодня поручено заслуженному работнику культуры Красноярского края, руководителю духового оркестра BrassBanda Кайерканской детской школы искусств Алексею Пупику.
Рабочее место нашего героя – ремонтно-обеспечивающий цех №3 Механического завода, старожилам известный как Талнахский ремонтный завод. Изделия, выпущенные в этом цехе, есть почти во всех узлах и механизмах, какие только встречаются на рудниках, – от конструкций энергообеспечения до подземной самоходной техники. В цехе производят анкерные полимерные крепления для горных предприятий, выполняют заказы других подразделений технологической цепочки «Норникеля».
Музыкант Алексей Пупик сегодня поработает для металлургов Медного завода.
«Мы дадим Алексею деталь, чтобы он ее обработал и изготовил опорную втулку, – рассказывает наставник героя Рустам Аминов, оператор станков с числовым программным управлением пятого разряда, мастер – золотые руки, как сообщается на стенде производственных итогов за март и первый квартал. – Рабочее место Алексею уже определили».
Рустам показывает на крайний в левом от нас ряду станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Всего на участке 22 станка, в разные месяцы на них производят от 300 до 500 позиций для предприятий компании.
Приступить к практической части без инструктажа по охране труда и промышленной безопасности и оформления наряд-задания наш герой, разумеется, не имеет права. Так же как и любой штатный сотрудник ремонтно-обеспечивающего цеха. Конечно, Алексей экипировался в рабочую одежду, надел каску, защитные очки. В нарядной механического участка мастер Алексей Миронов выдает своему тезке наряд-задание, Алексей Пупик внимательно слушает, расписывается в рабочем журнале. Получает бронзовую заготовку, подтверждает мастеру, что ему задание понятно.
Для нас же мастер делает «перевод с технического»: заготовка диаметром 70 миллиметров и длиной 58 миллиметров после обработки должна превратиться в деталь диаметром 60 миллиметров. Длина остается неизменной.
Вместе с производственниками без пяти минут токарь отправляется к своему станку. Рустам Аминов объясняет подопечному порядок действий, Алексей берет бронзовую заготовку, закрепляет ее на станке специальным ключом.
«Алексей, придерживай деталь рукой», – командует Рустам и проверяет, как закреплена и зацентрована заготовка: она должна быть ровно зажата в кулачках.
Сейчас все в порядке. Можно вносить размеры с технического чертежа в программу станка. Это как текст написать, объясняют производственники, только вместо букв используются символы.
Когда заданные параметры изделия вложены «в мозг» токарного станка, Алексей Пупик закрывает защитный экран оборудования и запускает процесс точения.
Это первая операция в изготовлении заказа для Медного завода. Дальше пойдет фрезеровка, сверловка, нарезка канавки, рассказывает начальник цеха Николай Плотников. Чтобы выполнить все эти операции, придется задействовать другое оборудование.
Алексей Пупик на токарном станке с числовым программным управлением работает первый раз. Но производственный опыт имеет: на уроках труда в кайерканской школе №37 он, как и другие парни, работал на деревообрабатывающих станках. Ребятам выдавали заготовки из бруса, чтобы они делали указки, скалки, разделочные доски.
«Это по-своему было увлекательно, – вспоминает Алексей, – потому что такая работа тоже творчество. Оно захватывает, потому что из твоих рук выходит нечто. Красивое даже».
Нечто красивое получится у Алексея Пупика и в нашем проекте, но это станет очевидно, когда начинающий токарь выполнит доверенную ему операцию. По нормативу полный цикл занимает в данном случае два с половиной часа. На то, чтобы выточить опорную втулку на станке, где работает Алексей Пупик, уйдет предположительно минут 15. Станок выключится, когда обработает заготовку, и программа, достигнув искомого результата, скомандует «стоп».
Пока же у Алексея процесс в самом начале. А у нас есть время познакомиться с профессиональными токарями. В сопровождении начальника цеха идем на соседнюю площадку к Мурату Урашеву. Он один из трех рабочих цеха, имеющих высший, шестой разряд. Раньше такие профи работали с личным клеймом качества – а Мурат на ремонтно-обрабатывающем производстве в Талнахе трудится уже 16 лет. Сегодня у него задание – изготовить вал насоса на дробилку для рудника «Таймырский».
Производственники объясняют, что из цельного проката – на вид это коричневатая металлическая труба – посредством послойного снятия металла на токарно-винторезном станке изготавливается деталь заданных на техническом чертеже линейных и диаметральных размеров.
По заказу рудника «Таймырский» сегодня Мурату Урашеву надо сделать три вала насоса на дробилку. Два в готовом виде лежат на раме для складирования продукции – сложные по конфигурации, серо-белого цвета. Я бы сказала, изделия, блестящие во всех отношениях. После токарной обработки они пойдут на фрезеровку.
Первая фаза изготовления опорной втулки для Медного завода тоже пройдена, Алексей Пупик держит в руках свое первое изделие промышленного производства.
«Супер, – он не скрывает эмоций. – Это очень захватывающий процесс, время пролетело быстро, несмотря на то что операция точения заняла минут 15, все было очень круто. Пара простых движений – и запускается целая система! И вот такие сложные детали получаются!»
Музыкант признается: во время работы в ремонтно-обеспечивающем цехе он убедился, что на таком оборудовании с числовым программным управлением можно делать все, что требуется производству.
«Получаешь чертеж, забиваешь его вручную в память станка – это не составляет труда, если ты владеешь станком, – говорит Алексей. – Раньше, в советское время, я так понимаю, процесс был очень трудоемким: токарь вытачивает деталь, снимает ее, проверяет размеры, дальше вытачивает, снова подгоняет. Все это было намного сложнее. На станке с числовым программным управлением работать, конечно, интереснее. Этому стоит учиться. Оборудование совершенствуется, и это повышает скорость выполнения операции, качество изделия, точность дает».
Алексей Пупик берет выточенную им втулку – посмотрите, какая она сложная: здесь – гладкая, здесь – с резьбой, здесь – углубление нужной длины.
«А вот тут я переборщил с силой: чуть пережал в зажиме. И за счет этого круга втулка получилась как будто с гравировкой. Но это не страшно, – уверяет наш герой, – на окончательный результат не влияет, мне мастер объяснил».
Алексей от души благодарит своего наставника и всех производственников, кто помогал освоить новое для него дело.
«Для себя я еще отметил, что в цехе невероятно чисто, несмотря на то что здесь используют масло, воду, много получается металлической стружки. Такой порядок, как здесь, тоже многое говорит о людях», – заключил Алексей Пупик.
Где научат?
Для профессии токаря потребуется общее среднее образование.
Почта: 24zf@nornik.ru
Внешний сайт с вакансиями.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
