#НОРИЛЬСК. «Северный город» – «Норникель», лидер российского горно-металлургического бизнеса, делает большие успехи в развитии аддитивных решений – наращивании и синтезе объектов с помощью 3D-технологий.
«Заполярный филиал «Норникеля» – это главная площадка для отработки всех основных R&D-инициатив компании. Поэтому первые детали для критического оборудования на ключевых переделах были смонтированы именно в Норильске. Мы всегда понимали актуальность аддитивных технологий в долгосрочной перспективе. С учетом вектора на импортозамещение инвестиции в это направление существенно увеличились», – рассказал Алан Маргиев, директор департамента инноваций ЗФ «Норникеля».
Специалисты компании использовали 3D-печать для создания и установки большой износостойкой чугунной спиральной камеры на насосную установку Надеждинского металлургического завода. Эта деталь, по форме напоминающая улитку, весит 500 килограммов и имеет решающее значение для подъема концентрата из рудоотстойника.
Обычно замена этой детали занимает около года, включая время, необходимое для создания подробных чертежей и моделей перед изготовлением самой детали. Однако аддитивные технологии позволили исключить этот первый шаг.
«Деталь сканируют – и тут же получается 3D-модель. На ее основе печатают литейную форму, с которой затем и отливают улиту. Принцип довольно простой, сопоставим с производством леденцов на палочке», – поделился Роман Покотило, заместитель начальника цеха по обезвоживанию и складированию концентратов НМЗ ЗФ «Норникеля».
Аддитивные технологии дают большие преимущества – например, сокращают время изготовления и поставки оборудования и компонентов на 50 процентов. Кроме того, они позволяют быстро вносить изменения и создавать объекты любой формы. Трехмерная печать также может предотвратить незапланированные простои в производстве и помочь в частичном замещении импортных компонентов.
ЗФ «Норникеля», где тестируются научно-исследовательские инициативы, является основной площадкой для сборки критически важных деталей оборудования для ключевых этапов технологического процесса. Благодаря долгосрочному фокусу на аддитивных технологиях и импортозамещении инвестиции компании в это направление значительно выросли. В декабре прошлого года специалисты «Норникеля» использовали 3D-печать для создания бронедиска весом 313 килограммов для Талнахской обогатительной фабрики.
«Аддитивные технологии для «Норникеля» – это не просто мировой тренд или красивое слово. Это незаменимая часть пазла, столь необходимая для реализации стратегии развития всей компании. Можно много говорить о планах и перспективах, о восполнении производственной базы. Но, когда речь заходит о создании технологически сложных деталей, которые обеспечивают непрерывность производства, да еще и в сжатые сроки, тут нужны особые знания и особый подход. Технологии 3D-печати помогают решить эти вопросы», – резюмировал Кирилл Ярцев, руководитель направления «Аддитивные технологии и сплавы» департамента технологических инноваций.
Ранее «Северный город» рассказывал о том, что в восстановительном поезде ПТЖТ появился новенький вагон для персонала – жилой модуль сделает работу железнодорожного состава еще комфортнее, а следовательно, эффективнее; «Норникель» делает серьезную работу по сохранению наследия коренных народов Севера – компания ведет бизнес, основанный на принципах и стандартах ESG.
Больше новостей читайте на совместном канале «Северного города» и «Таймырского телеграфа» в Telegram.
